在冶金行業(yè)引進(jìn)的成套設備中，其液壓站大都配置德國力士樂(lè )，美國派克等歐，美，日等國家生產(chǎn)的高壓，大流量液壓柱塞泵機組。在設備投入使用后，由于引進(jìn)時(shí)沒(méi)有相應的液壓柱塞泵技術(shù)說(shuō)明書(shū)，不了解泵的在線(xiàn)狀態(tài)監測方法與維護方法及使用軟壽命，（軟壽命 →是設備設計時(shí)規定的役齡期限）。因此，有些國內企業(yè)設備管理人員認為：外國的液壓柱塞泵性能好，使用壽命長(cháng)，只要液壓泵在運轉，系統壓力還能達到，就不必檢修，也沒(méi)有建立建全相應的液壓泵現場(chǎng)點(diǎn)檢規章制度，從而造成對進(jìn)口的液壓柱塞泵的管理誤區。進(jìn)口的液壓柱塞泵與機械設備一樣，都是有服役期限。服役期限的長(cháng)短取決于液壓介質(zhì)的清潔度以及設備運行中正確監測，維護及保養。本文中主要論述泵在線(xiàn)檢測，預知維修，保養維護，更換和調整。
1．進(jìn)口液壓柱塞泵（簡(jiǎn)稱(chēng)泵）磨損的三個(gè)階段
進(jìn)口的液壓泵的磨損分為初期磨損，正常磨損，異常磨損三個(gè)階段。
1.1初期磨損階段：泵在零件制造過(guò)程中，零件金屬表面有一定的微觀(guān)不平度（表面粗糙度）軸或孔存在的橢圓度與不直度，在金屬表面發(fā)生初期相對運動(dòng)時(shí)，泵零件間相對高速運動(dòng)，此時(shí)摩擦副間會(huì )產(chǎn)生輕微的摩擦磨損，零件處于初期磨損階段。
1.2正常磨損階段：經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合，摩擦副間生成新的，精度等級更高的粗糙度，磨損速度減慢。進(jìn)入一段相對比較長(cháng)的穩定使用階段。
1.3異常磨損階段：在此階段中，金屬材料達到疲勞周期的額定壽命，金屬表面將產(chǎn)生疲勞層，疲勞層在泵高溫高壓的特殊使用狀態(tài)下，金屬表層易發(fā)生顆粒狀脫落，因此，磨損急劇增長(cháng)，*后導致零件失效。
1.4泵在運行中的相對運動(dòng)的三對摩擦副（靜**承關(guān)系）零件之間的磨損，使零件間的縫隙增大，泵內泄漏量隨之增多，油溫也相應升高。泵軟壽命是從初期磨合期到穩定使用階段進(jìn)而到疲勞剝落期階段（劇烈磨損階段）。這三個(gè)階段時(shí)間的長(cháng)短主要取決于所使用的液壓介質(zhì)的清潔度。
1.5影響泵的軟壽命還有另外一個(gè)決定性因素，就是泵的軸承的使用壽命。因為軸承在泵殼內軸向載荷轉動(dòng)，泵殼內的三大摩擦副（1缸體配流面與配流盤(pán)；2柱塞桿與缸孔；3滑靴與斜盤(pán)）零件高速摩擦轉動(dòng)，金屬表面相對運動(dòng)時(shí)，金屬與金屬產(chǎn)生接觸摩擦，發(fā)生粘結和切削，而且由于局部高溫，造成大尺寸金屬氧化物顆粒疲勞剝落，剝落的金屬顆粒因無(wú)法排出泵殼外而積存在液壓泵殼內。因泵殼體充滿(mǎn)液壓油，沉積的金屬顆粒與液壓油混雜在一起隨泵主軸及缸體的轉動(dòng)又在殼體內旋流漂移，造成泵內軸承的加劇磨損。軸承磨損到一定程度后游隙增大，軸承游隙增大后軸承的回轉精度降低后，無(wú)法保證缸體與配流盤(pán)的相對運動(dòng)精度，因此又破壞了泵三對摩擦副之間的靜液壓的平衡，被破壞的靜液壓支承（三對摩擦副）又會(huì )加速磨損。
即使所使用的液壓介質(zhì)達到清潔度標準，軸承還有一個(gè)基本的額定使用壽命。軸承的額定壽命分為（1）公稱(chēng)額定壽命；（2）修正的額定壽命；（3）深入計算的額定壽命。
 　　泵用軸承基本額定壽命是指足夠大一組的相同型號軸承中有90%在**出現疲勞征兆前達到或超過(guò)的壽命。額定壽命計算的基礎與ISO281一致，是Lundberg和Palmgren的疲勞理論,該理論考慮了很多因素，包括材料的疲勞極限，潤滑，載荷與潤滑間隙內的相互關(guān)系以及軸承的摩擦特性和載荷分布，在基本額定壽命的計算中應考慮其它因素，例如潤滑和污染的影響。但是如果油液中有大于10μm金屬顆粒磨損影響因素，就無(wú)法**計算。該理論在遇有磨粒磨損情況下，通常給出一個(gè)*終額定壽命值。液壓柱塞泵使用的是INA公司滾柱軸承。達到FZG試驗的至少耐磨損等級10級，潔凈度為NAS1638之8級，用β⒑≧100的過(guò)濾器的液壓油的軸承軟壽命。